發布時間：2021-11-12
工程塑料因其優異的特性——高強度、耐熱性、抗沖擊性、抗老化性等被廣泛用于制造工業零件和各種外殼。但是塑膠制品的開裂也是一個讓人頭疼的問題，這是由模具、成型工藝、塑料材質、環境應力等造成開裂。今天，我們將討論塑膠制品開裂的原因和解決方法。
一、開裂原因分析及改進建議
不同的開裂原因會導致不同類型的開裂，根據實際開發過程中遇到的開裂情況，塑料制品的開裂現象通常有四種：
1、脫模開裂，當塑料制品從模具中出來時，它們直接開裂，這種開裂的原因和后果相對容易預測；
2、可靠性試驗開裂，如跌落試驗、環境試驗、扭曲試驗完成后局部開裂或出現裂紋；
3、裝配開裂，產品在裝配過程中出現開裂；
4、應用開裂，產品放置一段時間后或使用過程中開裂，這種開裂往往很難預測，后果可能是毀滅性的。
以上開裂情況有內因和外因，且相同的原因；針對上述問題，我們從以下幾個方面綜合分析影響產品開裂的主要因素；
二、產品設計的影響
1、產品壁厚懸殊過大，局部縮水嚴重；
2、設計時，產品局部骨骼位置太單薄，承受不了大的沖擊力；
3、整機設計強度太弱，加強筋太少；
4、產品內部有太多尖角，注塑時膠水走得不順暢。[敏感詞]采用圓角過渡，減少應力集中的開裂風險；
三、模具設計的影響
1、進膠口過大；
2、澆口設計和分布不合理，易形成熔接線，熔接線附近產品強度較弱；
3、冷卻系統設計不合理，局部過冷或過熱造成應力收縮；
4、脫模斜度不足；
5、模腔設計不良(發生內部應力集中)；
6、排氣不足；
7、產品頂出不平衡，在頂出時易因局部受力而開裂；
8、模具表面太粗糙。
四、注塑工藝影響
1、過度材料測量。
2、樹脂溫度太低。
3、模具溫度太低。
4、如果注射壓力過高或過低，都會影響產品強度，如果壓力過高，澆口附近的產品結構會因高應力而變脆，如果壓力過低，產品流動末端的接合線強度會變弱，產品同樣容易開裂，建議根據模流分析數據進行調整。
5、注射保持壓力過高。
6、射出時間太長。
7、頂出速度過快或過慢。
五、塑膠原材料的影響
1、這種材料含有揮發物；
2、不同材料的混合搭配；
3、材料沒有干燥；
4、摻入了過多的水口料；
5、表面處理中的表面技術會腐蝕產品，時間長了會出現裂紋；
影響注塑制品開裂的因素較多，應綜合分析考慮，很多因素是相互制約的，產品設計要和模具設計一起提前評審，合理權衡，解決問題，提高質量。
